(1) 油泵不喷油 主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等,对主要原因有相应的解决方法,如注满油、确认标牌,机械加工生产,当油泵反转时变更过来等。
(2) 压力不正常 即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的,如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控机床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
利于排屑:由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具,机械加工定制,利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
一、数控车床加工合理选择切削量:
对于金属切削加工的材料来说,切削工具和切削条件是三个主要因素。这些决定了加工时间,刀具寿命和加工质量。一种经济有效的加工方法必须是切削条件的合理选择。
数控车床加工切削条件的三个要素:切削速度,进给速度和切削深度直接导致工具损坏。随着切割速度的增加,刀尖温度会升高,从而导致机械,机械加工,化学和热磨损。切削速度提高了20%,机械加工厂,刀具寿命减少了1/2。
二、数控车床加工的进给条件:
进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是,进给速度大,切削温度上升,后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响,但是在小深度切削的情况下,硬化层是由切削材料产生的,这也影响了刀具的寿命。